O VP-100 inspeciona automaticamente cada peça impressa em tempo real, diretamente sobre a mesa de estamparia. Encontra falhas que o olho humano não vê, sem abrandar a produção.
O controlo visual humano não consegue acompanhar ritmos industriais. A 300 peças/hora, o operador vê menos de 20% da área impressa.
Cada peça que vai para o lixo leva material, tinta, mão-de-obra e energia. E isto sem contar transporte e reputação — que escalam silenciosamente.
Numa linha a 300 peças/hora, por simples limitação humana o operador examina ~20% da área impressa. O resto sai sem ser verificado.
Reimprimir, reenviar, justificar ao cliente, negociar prazos. Uma devolução vale ordens de grandeza mais do que detetar a peça em linha.
Uma única devolução evitada por mês paga o sistema em menos de um ano. Na demonstração calculamos consigo com os números reais da sua operação.
O VP-100 garante que apenas peças perfeitas saem da sua linha — sem abrandar a produção, sem fadiga, sem falhas por distração.
Câmara dupla (12MP + 20MP) captura cada peça com detalhe suficiente para detetar diferenças invisíveis ao olho humano.
Compara cada peça com a sua referência aprovada tal como um cliente final faria — mas sem fadiga, sem distrações e em menos de um segundo por peça.
Defeito detetado? Luz vermelha acende, dashboard marca a peça, operador intervém. Em menos de 1 segundo, sem abrandar a linha.
O VP-100 instalado sobre uma mesa de estamparia real, a inspecionar cada peça em tempo real. O operador vê os KPIs no tablet — peças aprovadas, defeitos detetados, taxa de qualidade — tudo atualizado ao segundo.
Sem obras, sem paragem prolongada. Estrutura em H posiciona-se sobre a mesa e começa a inspecionar.
O operador aprova uma peça-padrão e captura-a com um clique. É o "golden sample".
Desenha a área de interesse (ROI) diretamente na interface, sobre a zona impressa.
O sistema deteta cada palete, captura e analisa em < 1 segundo. Sem intervenção manual.
Defeito detetado? Luz vermelha + notificação + heatmap arquivado. Peça é desviada ou revista.
Imagens capturadas em produção real. Esquerda: referência aprovada. Direita: peça inspecionada com o defeito detetado e marcado pelo VP-100. Apenas a zona do defeito é mostrada — o desenho do cliente permanece confidencial.
Tinta que transborda para além do contorno original do design. Diferença de perímetro sub-milimétrica, imperceptível ao operador a 300 peças/hora.
Falha parcial de cobertura a interromper a continuidade de cor. Detetada pela comparação CIEDE2000 em espaço LAB contra a peça-padrão aprovada.
Fio, resíduo de tinta ou partícula depositada sobre o tecido. O sistema distingue contaminação de defeitos reais do próprio desenho.
Tinta azul a invadir zona que deveria ser branca, na fronteira entre blocos de cor. Detetado sub-milimetricamente no perímetro da região impressa.
Minúsculo pingo de tinta isolado, invisível ao olho humano mas detetado por análise perceptual. O sistema classifica severidade baseado em área e ΔE.
Desvio sub-milimétrico na sobreposição entre cores. Aresta amarelo/azul nitidamente ondulada na peça impressa, comparada à linha reta da referência.
Descontinuidade sub-pixel num padrão texturado denso. Sistema identifica a variação mesmo em designs com granularidade alta, marcando a zona afetada.
Interface web para operadores, supervisores e clientes. Histórico completo, rastreabilidade total.
Taxa de qualidade, distribuição por tipo de defeito, tendências. Tudo num ecrã.
Peças inspecionadas, defeitos detetados, último heartbeat. Alertas quando algo pára.
Cada produção com data, cliente, quantidade, taxa de qualidade e todos os defeitos arquivados.
Drill-down até cada peça inspecionada com imagem, heatmap e classificação do defeito.
Passei os últimos anos a desenvolver sistemas de visão computacional para indústria. Vi demasiados a falhar por uma razão simples: foram desenhados por quem nunca esteve numa estamparia.
O VP-100 nasceu de um problema concreto — a 300 peças por hora, o operador vê cerca de 20% da área impressa. Micro-defeitos passam e chegam ao cliente. Um sistema dedicado, 24/7, não tem esse limite.
Quando precisar, fala comigo. Equipa pequena, portuguesa, no Norte. Sem call-centers, sem intermediários. Quem responde ao telefone é quem desenhou o sistema.
Agende uma demonstração sem compromisso nas suas instalações. 30 minutos, sobre amostras reais da sua produção.